![]() | Контакты: | |
sibcity@mail.ru |
| Сегодня | ||||
Найти |
| ||||
|
16.06.2014 В последние 10-15 лет Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН тесно связан с производством веществ для самых разных отраслей: электротехники и электроники, медицины, обороны и безопасности, тренспорта, энергетики, строительства...«Создание новых материалов занимает годы и десятки лет, прирост эффективности при этом составляет примерно 20-30%. Это обычный для науки путь эволюционного развития, — рассказывает директор института академик Николай Захарович Ляхов. — Однако попытки презентации таких разработок нередко упираются в маркетинговый фактор. Например, мы создали технологию улучшения свойств сплавов с помощью определенных добавок, но чугун на выходе контролируется с определенной точностью, составляющей, в лучшем случае, 0,1 %, а содержание наших порошков в материалах может быть и 0,01% и 0,005%. И мы, предлагая на рынке новый сплав, никогда не сможем показать, чем он отличается от обычного. Здесь нужно разрабатывать особые условия продажи. Причем, эффект необходимо показывать не в исходном материале, но в изделиях». «Отработка метода двигается легко, однако, затем компетенция научного института заканчивается. Камень преткновения здесь — необходимость оптимизировать процесс в том, что касается сырья и качества продукта, но нет промежуточного звена, которое бы этим занималось. Поэтому при научных институтах необходимо создавать инжиниринговые центры», — считает Николай Ляхов. Академик РАН, научный руководитель Института проблем химико-энергетических технологий Геннадий Викторович Сакович рассказал о том, какие новые материалы можно изготавливать с помощью взрыва. В ИПХЭТ СО РАН разработана технология получения ультрадисперсных алмазов, которые найдут свое применение в создании лазерных зеркал и микроэлектронике. Инициировав процесс обратного горения пороха, учёные научились добывать холодные газы, использующиеся, например, для противопожарной защиты дорогостоящего оборудования. А добавляя примеси наночастиц к металлам, исследователи производят легкие и прочные сплавы с возросшими на 30% эксплуатационными свойствами. «В странах, где идет глубокая переработка сырья, доля роста ВВП достигает 35%», — отмечает директор Института катализа им. Г. К. Борескова СО РАН, академик Валентин Николаевич Пармон. Именно с помощью катализаторов удается получать материалы с принципиально новыми свойствами. Например, сверхпрочные полимеры, высокомолекулярные полиэтилены, превышающие по прочности кевлар бронежилетов. Упрочнения можно достигнуть и добавками новых материалов в хорошо известные.Например, если в бетон ввести 0,005% нановолокон углерода, его прочность повышается в 1,5 раза, и он по этому показателю становится эквивалентом стали. Более того, время созревания сокращается в 1,5 раза — а это экономия цемента и ускорение строительных работ.
«Я не сторонник того, чтобы создавать новые материалы со сверхэффективными свойствами, а потом гадать, куда их применить. Лучше исходить из задач, которые требуют решения, — заявил директор Института теоретической и прикладной механики им. С.А.Христиановича СО РАН, академик Василий Михайлович Фомин. — В истории не раз бывало, что нашумевший новый материал получал Нобелевскую премию, однако, потом уходил в тень, поскольку применить его было некуда», — утверждает он. «В декабре 2012 года Президент России подписал Программу развития и повышения конкурентоспособности промышленности, в которой выделил 27 критических технологий. 14 из них невозможны без применения редких металлов. Этим надо серьезно заниматься, — считает директор Института геологии и минералогии им. В.С. Соболева СО РАН академик Николай Петрович Похиленко. — Например, у нас рядом с одним месторождением есть 100-киллометровый кратер, в который врезался 7-киллометровый метеорит. Графит, находящийся в «мишени», перешел в нанокомпозитный материал, состоящий из кристаллитов кубического алмаза и более плотной модификации углерода— лонсдейлита (он в 1,5 раза тверже алмаза) Сегодня рынок этого материала оценивается примерно в 3 миллиарда каратов в год».
«Чтобы не быть зависимым от политических причин и экономических проблем, связанных с обслуживанием аппаратуры, необходимо иметь собственную производственную базу, — считает Сундер Рамасуббу. — Очень важно также наладить создание препрегов (композиционных материалов-полуфабрикатов), которые повышают стоимость углеволокна в 10 раз (например, с 20 до 200).Это даст толчок к развитию всей промышленности России». В заключение круглого стола модератор дискуссии заместитель генерального директора ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Ольга Геннадиевна Оспенникова снова заострила внимание на необходимости создания в России малотоннажной химической отрасли. «Основной принцип, на котором должно базироваться внедрение новых материалов в промышленность, — малотоннажные производства, которые могут выпускать небольшие партии продукции и являются быстро переналаживаемыми и мобильными». Диана Хомякова Фото: Юлия Позднякова
|